无锡市鸿泰印刷包装有限公司招聘广东包装印刷

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  合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时,无锡市鸿泰印刷包装有限公司招聘在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却,使得表面固化层较快形成,当表面固化层较厚时,刚性较大,不容易产生缩痕。

  当形成筋的动定模对应面都是钢材时,容易产生缩痕,若在筋的下面改成陶瓷或者塑料镶件,使得上面的固化层形成较快,刚性较大,最后固化的塑料向内吸入,上面不至于塌陷,也可以防止缩痕产生。

  制件的浇口应设计在壁厚大的区域,或者靠近缩痕和缩孔出现的位置,以利于保压补缩。浇口的尺寸应足够大,无锡市鸿泰印刷包装有限公司招聘减缓浇口的冷却,使得更多的熔体能在保压阶段进去型腔中补缩。一般情况下,浇口厚度不应小于壁厚的50%,最好能达到壁厚的80%。

  优先选用圆形流道,因为圆形流道的有效截面积最大,其次是梯形流道,最好不要选用半圆形流道。流道的有效截面越大,保压补缩的能力越强,制件越不容易出现缩痕或缩孔。此外,流道的尺寸应足够大,减少充模阻力,给型腔提供足够大的保压压力。

  在三板模中常使用到拉料杆,丽色珑包装印刷厂怎么样拉料杆的设计应避免伸到流道中,造成流道的有效截面变小,充模阻力增加,不利于制件的保压补缩。对于聚碳酸酯(PC)等流动性较差的材料,尤其需要注意拉料杆的设计,避免流道压力损失过大引起实际保压不足,导致制件产生缩痕或缩孔。

  模具的排气顺畅,注塑时可以采用较高的压力和速度,保压补缩的效果更好,降低缩痕或缩孔产生的可能性。典型的排气槽设计,根据材料的不同,排气槽的深度也会有所不同,但相同的是排气槽的长度不能过长,最好在2mm左右。

  模温对缩痕或缩孔的影响是相对的。模温太低时,广东包装印刷董事长制件表层容易凝同变厚,芯层的厚度相对减小,保压补缩的通道变窄,制件远端得不到足够的补缩,形成缩痕或缩孔;此外,模温较低使得浇注系统特别是浇口容易冻结,制件得不到足够的保压补缩,广东包装印刷董事长也容易形成缩孔或缩痕。模温太高时,模具的冷却效率较低,冷却缓慢,由于冷却时间过长,导致收缩也变大,如果得不到足够的保压补缩也容易导致缩痕或缩孔。但相对来说,模温较低时容易产生缩孔,模温较高时容易产生缩痕。某项目的玩具灯零件,材料为透明PC,主体部分是1/4球形,壁厚不均,在厚度大的部分形成缩孔,将模温从100℃提供至130℃,并采用高压低速注塑,这样一来缩孔就消失了。

  有效保压偏低,导致树脂填补小于制件的收缩量,在模具温度偏高时就容易形成凹痕,而在模具温度偏低时容易形成空洞。保压过低的主要原因如下:保压设定值偏低、保压时间偏短、浇口尺寸偏小、分流道偏细。

  其他对缩痕和缩孔影响较大的工艺参数还包括熔体温度、注塑速度、V/P转换位置、背压和残胶量等。熔体温度越高,材料黏度越低,更有利于充模和保压补缩,对防止缩痕和缩孔有利,但熔体温度越高,相应的冷却时间也越高;合理的注塑速度,可以在浇口冻结前有效地进行保压补缩;V/P转换位置一般选择在制件填充到95%~98%左右,切换过早容易引起缩痕或缩孔;适当的背压可以增加熔体的密实性,有利于防止缩痕或缩孔;残胶量一般控制在5~10mm,丽色珑包装印刷厂怎么样适当的残胶量才能保证保压的效果。

  对于一些外观要求没有缩痕但允许内部有缩孔的制件,可以在出模后迅速浸泡到冻水中,使得制件短时间内固化冷却,防止缩痕的产生。这种方法对壁厚较大的产品比较有效。某项目的玩具恐龙,材料为热塑性聚氨酯(TPU),在设计上很难避免壁厚不均和较大的壁厚,制件在模具内也很难充分冷却,出模后制件表面容易形成缩痕。解决的办法是制件出模后立刻装在夹具上放入冻水中定型,使得制件表面迅速冷却,当然这会导致制件中间产生缩孔,但不会影响到制件的外观。

  结晶材料的收缩要大于无定型材料。因为结晶材料从熔融状态冷却至室温的过程中,分子链有序排布形成晶体,所以结晶材料的体积收缩要大于无定型材料。因此,相对而言,结晶材料更容易产生缩痕或缩孔。无锡市鸿泰印刷包装有限公司招聘某项目的碎纸机外壳,采用增强PP取代ABS,虽然材料的收缩率近似,制件在尺寸方面没有问题,但在筋位处缩痕比ABS明显,需要调整筋位厚度或基面厚度,或者调整流道和浇口的尺寸,加强保压补缩。

  材料的黏度越高,充模阻力越大,填充越困难,保压补缩效果越差,因此越容易产生缩痕或缩孔。因此,要改善制件的缩痕和缩孔,提高材料的流动性是一个可行的方案。

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