印刷包装的工艺流程临沂印刷包装加工企业阻火

作者:服务支持

  该方法适用的特征企业与第一种燃烧法相同,具有如下特点:TL-LEL减风增浓使热能循环利用,节省能源,减少总排风量,为末端治理降低投入;良好的工艺与热能设计,印刷包装的工艺流程能满足RTO正常运行状态,无须额外消耗天然气等;充分利用RTO热能,回用于生产加热,节约生产运行费用;两股排气持续达标,环保检查无后顾之忧;安全稳定运行,双保险安全预警控制。

  此外,该方法用一个小转轮吸附印刷机、干复机下排风和环境风后送入RTO处理,使车间环境空气更洁净。总体来说,该方案实现了多种技术组合和智能化控制,性价比高,效果好,临沂印刷包装加工企业有前景。阻火呼吸阀结构图

  该方法适用以下特征企业:中小型企业或大风量、低浓度生产;连续或间断生产;采用天然气或使用柴油补热。

  该方法具有如下特点:TL-LEL减风增浓使热能循环利用,节省能源,减少排风量,为末端治理节约投资;TNV投资少,2万风量的约100万元左右;燃烧气和转轮净化气均可达标;用转轮吸附印刷和干复机下排风和环境风后送入直燃炉,解决了因减风增浓而造成的环境污染,车间环境更清洁。

  该方法采用了换热式直燃炉,自燃浓度要求比RTO高,正常运转要消耗一定燃气,以2万风量为例,燃气消耗约10m3/h,月均消耗费用约2万元,性价比较高 。

  该方法适用以下特征企业:小型企业;连续或间断生产;采用天然气或柴油储罐补热。

  该方法具有如下特点:TL-LEL减风增浓使热能循环利用,节省能源;为末端治理节约投资;TNV投资少,2万风量的约100万元左右;换热式直燃炉要求自燃浓度高,正常运转燃气消耗为10m3/h,月消耗费用2万元左右;直燃炉燃烧后达标排放。阻火呼吸阀结构图

  该方法存在的问题:用UV光解和不带再生装置的活性炭吸附装置处理下排风和环境风,不能保证环保的持续达标,如果遇到环保检查,存在很大隐患;因为下排风浓度一般在30~600mg/m3,但也有近1000mg/m3左右的,活性炭吸附总要饱和。

  末端治理设备通常采用销毁技术,主要有以下几种装置:催化氧化装置(CO)、高温蓄热催化氧化装置(RCO)、高温蓄热氧化装置(RTO)、液体(废溶剂)焚烧装置、换热式直燃焚烧装置(TNV)等。笔者在此重点介绍以下3种。

  按设计结构不同,高温蓄热氧化装置可分为:三室RTO(即三塔RTO)、旋转式R-RTO、多阀组D-RTO。废气浓度在1500~2000mg/m3以上的可单独使用RTO,废气浓度在1500~2000mg/m3以下的可配合沸石分子筛转轮使用,先提高废气浓度,再进行燃烧。

  技术原理:把有机废气加热升温至760℃,使废气中的VOCs氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

  技术特点:处理范围广、达标性能高、运行费用低、使用寿命及热能回用高、维护简便。

  适用工况:中高浓度,多组分有机废气,如低浓度废气可搭配沸石分子筛转轮废气浓缩成高浓度气体。

  该装置利用蓄热材料储存的热量,将待处理混合气体加热升温至760~850℃,将混合气体中的挥发性有机化合物氧化,分解成H2O和CO2。该装置将一个燃烧室分成12个小室,从而实现垂直通路、定量流动(不短路);单一转阀代替三塔RTO的9个风门,用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。

  技术特点:处理范围广,达标性能高,热能回用高,压力波动小,泄露率低,设备紧凑,印刷包装的工艺流程节省空间,维护方便。

  该装置利用蓄热材料储存的热量,将待处理混合气体加热升温至760~850℃,将混合气体中的挥发性有机化合物氧化分解成H2O和CO2。临沂印刷包装加工企业

  该装置将整个蓄热室分为5、7或9个室,从而实现垂直通道、定量流动不断路;多阀组代替三塔RTO的6个提升阀组。技术特点:多阀门组RTO弥补了单一转阀旋转RTO的检修问题,印刷包装的工艺流程净化效率达99.5%以上,高浓度废气超温影响小,阀组接近零泄漏。

  适用工况:中高浓度,多组分有机废气,如低浓度废气可搭配沸石分子筛转轮废气浓缩成高浓度气体。阻火呼吸阀结构图

  基本原理一致;所用钢材管道、内保温陶瓷纤维、蓄热体基本一致;高温阀一致;热能再利用的换热器基本一致;燃烧器一致。临沂印刷包装加工企业

  内部结构设计不同,从外形上看,一种是长方形,另外两种是立式圆形;气体进出切换阀的方式不同;净化效率不同,应以实际案例和第三方监测机构数据为准;价格不同。当前,VOCs治理任务十分艰巨,笔者在本文中介绍的末端治理工艺路线和设备都是目前的主流应用,希望能为业界提供有益参考。

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